做实降本“精细功” 算好增效“经济账”

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标题：做实降本“精细功” 算好增效“经济账”

做实降本“精细功” 算好增效“经济账”

“作业区按照厂“开源节流、降本增效”方案要求，坚持管理创新和机制创新，创建作业区降本增效一体化管理模式，努力把挖潜创效贯穿到全区生产经营的每一个环节，使预算管理踏上精细、规范、高效轨道……”5月4日,采油作业五区主任**在厂长来该区的调研汇报会上说道。
面临原油产量任务和成本刚性压缩的双重压力，这个作业区以“精预算、控成本、挖潜力、增效益”为重点，通过制定与推行“三优化”管理模式（预算指标分解优化、成本_过程优化、降本增效措施优化）　……（快文网http://www.fanwy.cn省略405字，正式会员可完整阅读）……
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风险抵押，完成指标双倍返还，未完成指标抵押金沉没。

以内部挖潜节支降本为根本

作业区树立“节支等同创收、修旧就是创效”的观念，通过自主施工、修旧利废、技术创新三项工作开展，营造全员挖潜、实现节支的良好氛围。
自主施工，降低成本。为了减少费用支出，该区1至4月份通过主动自主施工，开展管网隐患治理、热注供水供气管线铺设，已更换管线18处、补漏61处、更改新建流程38井次，连接热注炉供气、供水管线5台次，节约成本48.7万元。自主修理接力泵8台次、比例泵2台次，抽油机16台次，节余成本24.4万元。
修旧利废，降低成本。在修旧利废方面，该区充分调动全员挖潜积极性，大力倡导自主施工。主要通过抽油机修复、泵修复、闸门、电机修复等措施，弥补维修资金缺口，预计挖潜节约成本62万元。“过去能换则换，只干不算，如今能修则修，掐指头算账。”在降本增效活动中，504号中心站站长白辽华深有感触，观念的转变是成本下降的关键。
技术创新，降低成本。该区的“刘长芝创新工作室”针对生产难题进行摸索和技术攻关，立足自身，最大限度的利用资源，创新创效。据悉，输油泵防硫化氢伤害装置在采油作业五区已应用10台。“此应用改变了输油前排放泵内余气的操作，避免了排放硫化氢气体对员工的伤害、污油的产生，使员工减少了清理污油的环节，还减轻了员工的劳动强度。”刘长芝介绍说道。目前，天然气脱水装置在采油作业五区应用1台，提高了油井回收套管气的管理水平、减轻了员工的劳动强度、降低了管理成本，还杜绝了硫化氢和甲醇对员工的伤害、消除了气管线充油造成的事故隐患。一季度以来，共创效5万元。

以精细管理挖掘潜能为核心

作业区树立“稳产是关键、安全是效益”的观念，通过精细运行、精细生产、精细安全三项工作开展，实现全区产量及安全双稳定。在1至4月份，该区通过合理减少通井、探砂面42井次，优化油井注采管柱12井次，优化泵型8井次， ……（未完，全文共1750字，当前只显示1053字，请阅读下面提示信息。收藏做实降本“精细功” 算好增效“经济账”）

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