煤矿施工措施
二水平北翼大巷2#避难硐室、2#避难硐室联络巷、2#联络巷及2#回风措施巷施工安全技术措施
编 制：
施工负责人：
施 工 单 位：
批 准 日 期： 年 月 日
目 录
第一章 编制依据和工程概况 3
一、编制依据 3
二、工程概述 3
第二章 作业方式及施工组织 4
一、施工方案及工艺 4
五、支护形式 6
六、支护质量及要求 7
八、系统路线 8
第三章 施工安全技术措施 9
一、顶板管理安全技术措施 9
二、运输管理措施 9
三、防治水措施 9
第四章 一通三防及监测监控管理 13
一、通风路线： 13
三、局部通风管理 13
三、综合防尘管理 14
四、防火管理 16
五、安全监测监控 17
六、通风管理规定及通风安全措施 18
第五章 机电管理与措施 19
一、电缆吊挂要求 19
二、管路吊挂要求 20
三、通讯、照明、通信 20
四、机电管理与措施 20
第六章 避灾路线 31
一、避灾要求： 31
二、发生灾害时的避灾路线： 31
第七章 其它规定 31
附：工作面风量计算及风机选型 32
二水平北翼大巷2#避难硐室、2#避难硐室联络巷、2#联络巷及
2#回风措施巷施工安全技术措施
第一章 编制依据和工程概况
一、编制依据
为了解决二水平北翼三条大巷掘进期间回风及施工需要，根据项目部安排，二水平北翼大巷2#避难硐室、2#避难硐室联络巷、2#联络巷及2#回风措施巷现由我队施工，为了确保掘进工作安全顺利，特编制本措施。
二、工程概述
1、2#联络巷在二水平北翼辅运大巷F8号点向北162.065m处开口，开口坐标：*=4280960.000、Y=37510165.724，按方位角60°，9°57′上山向前掘进39.79m（边-边）后停掘，退回综掘机至2#避难硐室联络巷开口位置，开口坐标：*=4280920.000、Y=37510165.724，按方位角90°，9°上山掘进19.638m,变坡0°0′继续向前施工13.32m后停掘，退回综掘机至2#避难硐室开口位置，开口坐标：*=4280960.000、Y=37510165.724，按方位角0°，0°46′上山施工2#避难硐室，掘进47.113m（边-边）与2#联络巷贯通（贯通措施另编）。
2、2#回风措施巷在2#避难硐室联络巷停掘位置继续按方位角90°向前施工，从二水平北翼皮带大巷下方穿过，架设工字钢梯形棚，两巷中间煤层厚度为2.291m，0°0′上山向前掘进8.24m过二水平北翼皮带巷后，方位角不变，变坡为24°1′上山向前施工32.96m与二水平北翼回风大巷贯通（贯通措施另编）。
附图1.1：平面布置图
附图1.2：立交剖面图
2、巷道设计工程量
序号 工程名称 岩性 长度 掘进断面 净断面
（m） （m2） （m2）
1 2#避难硐室联络巷 煤 32.96 18.24 15.5
2 2#避难硐室 47.11 18.24 15.5
3 2#联络巷 39.79 18.24 15.5
4 2#回风措施巷 41.2 6.6 5.8 ……（快文网http://www.fanwy.cn省略2238字，正式会员可完整阅读）…… 4-4断面）、网幅为4000*1100mm（1-1断面）。
（4）钢带：4-4断面采用4500*250mm,孔距900mm,6孔W钢带
2、巷道支护规格
4-4断面支护规格：
顶锚杆：6根矩形布置，间距900mm，排距800mm。
帮锚杆：3根矩形布置，间距1200mm，排距1000mm。
锚 索：2根矩形布置，间距2700mm，排距1600mm，锚索代替锚杆位置。
1-1断面支护规格：
顶锚杆：3根矩形布置，间距900mm，排距1000mm。
帮锚杆：2根矩形布置，间距1300mm，排距1000mm。
锚 索：1根中线布置一排，排距2000mm，锚索代替锚杆位置。
附图2.1：4-4断面支护图、顶板支护图
附图2.2：1-1断面支护图、顶板支护图
六、支护质量及要求
1、严格按照测量人员给定的中、腰线施工。
2、施工前，班组长以上干部认真学习图纸内容领会设计意图，技术员跟队长进行技术交底。
3、验收人员对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录，上道工序完成经验收合格后才允许进行下道工序的施工，严格执行检查验收制度。
4、顶、帮锚杆安装牢固，扭矩力必须达到180N·m，锚固力为90KN，锚杆的外露长度为螺母外锚?si冻鏊靠劭刂圃?0～40mm之间。
5、锚索托板必须密贴壁面，锚索露出锁具外控制在150～250mm之间。锚索施工完毕后要逐根检查，不合格的要及时补打。
6、锚杆、锚索间、排距允许偏差 -100 mm，直线性偏差50㎜，孔深允许偏差0～+200 mm；锚索预紧力达到120KN，锚固力不得小于200kN。
7、金属网铺设，连网距为200mm，压茬长度为100mm。连接处用12#铁丝连接，网钩必须拧不少于三圈。
8、截割后要对欠挖部分进行修整，严格保证巷道成型且达到设计要求，巷道底板必须扫平整。
9、根据施工中围岩变化情况调整巷道支护参数，如遇巷道围岩破碎，采用加长锚索等方法加强支护，巷道开口及交叉口处要加密支护；锁口锚索规格：φ21.6*9000mm，间距为1.6m，距帮0.3m。
10、工程质量验收严格执行《西山煤矿质量标准化标准及考核办法》（2014年）、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）。
七、架棚支护技术要求
1、参与施工人员必须认真学习本措施后方可上岗作业，掌握施工工艺、质量标准要求等情况。
2、架棚间距严格控制为800mm,误差不超过±50mm。
3、架棚前应确认顶板支护情况，确认安全后方可作业。
4、严格按中线架设固定棚梁、棚腿，拉杆必须按要求挂设。
5、已架好的钢棚，必须用混泥土背板搭背密实牢固。
6、腿窝处清理平整，架棚施工时, 棚腿严禁悬空。
7、架设好的钢棚严禁存有明、暗腿；迈步、吊斜等现象。
8、架棚时横梁与支撑腿必须接实帮顶，严禁出现孔洞现象。
9、每架棚下井之前要在地面组装检验,检查是否符合设计要求,以避免影响架棚速度和质量。
八、系统路线
1.出煤（矸）路线：
工作面SGB620/40T刮板输送机→二水平北翼辅运大巷延伸段DSJ-80带式输送机→电缆通道SGB620/40T刮板输送机→二水平北翼皮带大巷DSJ-100皮带→下组煤煤仓→2#主斜井皮带→地面。
2.进料路线：
运输路线：一号副斜井→二水平辅助运输石门→21采区辅助运输上山→二水平北翼辅运大巷→工作面。
附图2.3：运输系统图
3.供电、供水、排水、压风系统
（1）供电系统
工作面的动力电由13号主煤变电所的9508#高开引出，风机电源来自13号煤主变电所9511#、9512#高压开关柜，局部通风机实行“双专供”供电，并严格执行“三专两闭锁”要求。
附图2.4：供电系统图
（2）供水、排水、压风延用二水平北翼辅运大巷已有的系统
1）供水系统路线：污水处理厂→2#主斜井→二水平污水处理站→二水平13#煤北翼皮带大巷→21采区皮带机头检修通道→21辅运上山→二水平北翼辅运大巷→工作面。
2）排水路线：
工作面→二水平北翼辅运大巷→水仓通道→13#煤主水仓。
3）压风路线：
地面压风机房→二号主斜井→13#煤行人联巷→二水平北翼带式输送机大巷→一号联络巷→二水平北翼辅运大巷→工作面。
附图2.5：供水系统图
附图2.6：供风系统图
附图2.7：排水系统图
第三章 施工安全技术措施
一、顶板管理安全技术措施
1、严格执行“敲帮问顶”制度，打锚杆前必须敲击顶板，根据_判断顶板情况，采用长柄工具（其长度≥2米）由外向里找尽顶板、两帮及迎头的活矸、悬石,找顶（帮）作业时必须一人找顶（帮），一人监护，且?si烦┩ǎ辖渌嗽痹谄浞段诠ぷ鳎啡习踩螅娇煽甲饕怠?br>2、开口前在开口处打4根锚索进行顶部加强支护, 方可进行开口施工，锚索规格:Φ21.6*9000mm,锚索布置距开口处300㎜，间距1600mm。
二、运输管理措施
1、人车、料车司机必须经过专门培训，材料、设备装运时严格执行斜沟煤矿制定的《辅助运输管理规定》中的相关规定；
2、皮带、刮板输送机司机必须持证上岗，严格执行《煤矿工人技术操作规程》中皮带输送机司机与刮板输送机司机相关规定；
3、人员通过带式输送机时，必须走行人过桥，严禁任何人员乘坐带式输送机。
4、人车、料车进入工作面巷道如遇巷中有人员，必须鸣笛停车，待人员躲至安全地点方可慢速通过。
5、人员严禁走大巷，特殊情况必须制定专项措施并穿反光背心。
三、防治水措施
1、根据矿地测科提供的掘进巷道涌水量预测，配备排水能力不小于最大涌水量2倍的排水设备及管路。随着工作面掘进，排水设备应前移,排水设备要定期检修，保证设备完好，随时可起动运转。
2、工作面必须执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，加强水文地质预测预报，按照《二水平北翼三条大巷施工有掘必探设计说明书》和异常区钻探验证设计，进行物探、钻探施工。在掘进过程中严格执行《二水平北翼三条大巷施工有掘必探设计说明书》进行超前探，物探采用TEMHZ75矿用本质安全型瞬变电磁仪，由矿地测科物探队进行物探，物探距离为100m，如无异常允许掘进70m，留30m的安全超前距离。钻探由矿地测科钻探队进行超前钻探，钻探距离为80m，如无异常允许掘进50m，留30m安全超前距离，在物探无异常时布置三个超前探钻孔，有异常时根据物探异常结果，另编制探放水设计及施工措施。
3、工作面必须保证“三到位一更新”，即排水管路到位紧跟迎头、排水泵到位（迎头有工作泵和备用泵，连接排水管路和电源，配备专用电缆、开关）、超前钻探设备到位（距迎头不超60米，配备专用电缆、开关），每班及时更新“有掘必探”钻探、物探施工牌板（悬挂在探测位置）。
4、工作面巷道低洼处须挖设水仓，配备排水设施，及时排出积水。巷道出现渗水、淋水，应及时挖水沟排水或施工标准水仓并安设水泵排水，各排水点要安装两台排水能力不小于涌水量二倍排水泵（一用一备），所有排水泵与主排水管路连通，连通处设闸阀。
5、水泵工必须现场交接班，每班交班前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发现异常情况，必须立即向矿调度和项目部调度汇报。
6、工作面迎头30-50米范围内配备电话，并确保电话畅通。
7、过断层、构造破碎带期间，必须加强水情观测，做好防治水工作，发现异常及时汇报矿调度和地测科。
8、队组负责人要掌握本队施工巷道的地质与水文地质情况，认真向本队组全员贯彻透水征兆。在作业地点或其他地点发现有煤层潮湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、顶板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
9、从掘进工作面至主要大巷各沿线、路口设置避水灾路线指示牌。队组负责人要掌握本队施工巷道的避水灾路线，认真向本队组全员贯彻避水灾路线，并定期组织避水灾演练。
四、架棚安全技术措施
1、施工中不得使用下列支护材料及支架：
（1）腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。
（2）露筋、折断、缺损的混凝土背板。
（3）严重锈蚀或变形的工字钢。
2、架棚前应确认顶板、帮部支护情况，确认安全后方可作业。
3、严禁棚腿架设在浮煤矸上。
4、支架前，应先找掉危石、活矸，架棚时应从外向里逐架依次
进行。
5、施工期间必须严格执行现场交接班制度和领导跟班制度。
6、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
（1）梁和柱腿接口处是否严密吻合；
（2）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；
（3）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
7、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。
8、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁借口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
9、架设梯形棚时应遵守下列规定：
（1）严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座应采用木板替代。
（2）严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。
（3）柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。
（4）梁腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。
（5）按作业规程规定背帮背顶，前后棚之间，必须使用金属拉杆和打上撑木。
10、架棚期间，登高作业大于1.5m时必须佩戴安全带。
11、作业时，派专人监视顶板情况，发现异常情况必须立即通知作业人员停止作业，经处理确认安全后方可恢复作业。
12、清理腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按巷道高度确定腿窝深度，挖腿窝时，须有专人监护。
13、立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。
14、合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。
15、合口后将支架找正，压肩初步固定。
16、检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好拉杆稳固装置。
17、上顶梁时，应搭设操作平台，平台搭设要牢固，人员在平台上安装顶梁时，下部严禁有人。
18、架棚时，必须由班组长亲自协调指挥，抬棚、扶棚人员应用力一致，相互配合，防止棚子倾倒砸人。
19、拉杆要严格按设计要求安装挂设。
20、架棚完成后应清理现场，将工具放到安全地点，做到文明生产，进行下一循环。
五、风镐 ……（未完，全文共24174字，当前只显示5820字，请阅读下面提示信息。收藏煤矿施工措施）
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