美国得克萨斯城炼油厂爆炸事件的回顾与思考

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标题：美国得克萨斯城炼油厂爆炸事件的回顾与思考

美国得克萨斯城炼油厂爆炸事件的回顾与思考

德克萨斯州有三个大型炼油厂，炼油厂周围约有40000居民。1934年，阿莫科成立了德克萨斯城炼油厂。1994年，公司管理层决定减少炼油厂的员工人数，以降低劳动力成本。1999年，英国石油公司收购了阿莫科石油公司，该炼油厂成为英国石油公司下属的炼油企业。同时，BP也实施了低成本设备投资和就业战略。
该炼油厂占地5平方公里，每天加工46万桶原油，每天生产1100加仑汽油。它提供了1800个工作岗位，英国石油公司的安全文化、标准、管理体系和监控程序在世界石油和石化行业中处于最先进的地位。2000年至2005年，BP公司的伤害率和事故死亡率分别下降了70%和75%。然而，车间员工的工作环境也极其危险，因为他们每天都要处理大量可燃液体。2004年9月，该工厂的两名工人在一次事故中被烫伤致死。英国石油公司表示，事故发生后，公司已采取了很多整　……（快文网http://www.fanwy.cn省略657字，正式会员可完整阅读）……　

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导致社区下令避难。2008年1月14日，一名高级运营主管在准备将炼油厂超级破碎装置的滤水器投入使用时头部受伤死亡。2010年9月21日，某单位发生事故。两名工人被严重蒸汽灼伤。
这件重大安全事故的原因各种各样。在人员和操作方面，白班领导未经允许擅离职守。接到一个电话后他便离开了，并请他的同事控制和监督。进港的白色皮卡车发动机没有关闭，司机很长时间没有回来。发动机的火花点燃了易燃的蒸气云。由于异构化装置操作人员对分馏塔的进料过量和过热，分馏塔中的液位几乎比正常值高出20倍。夜班操作员忽略了塔进料超过标准的情况，直接关闭警报并继续进料15分钟。如果油位过高，阀门将自动打开，排出蒸馏塔中多余的油。然而，发现操作员没有检查阀门的开启和关闭，并且从未操作过启动过程。德克萨斯州炼油厂操作员通常连续工作29天，每天工作12小时。两次倒班需要30到45分钟，每天的实际睡眠时间只有5到6小时，比正常工作时间少1.5小时。29个工作日后，每位操作员失去了43.5小时的睡眠。由于长时间连续工作，操作员处于一个长期疲劳工作的局面。在设备和工艺设计方面，装置启动期间，异构化装置中存在的水蒸气或氮气也可能导致塔内压力突然升高，导致大量烃类液体和蒸汽进入附近的放空塔，并迅速超过放空塔的上限。由未知火源点燃形成的碳氢化合物蒸气云引发了爆炸。德克萨斯炼油厂在分馏塔中没有现代化的装置，缺乏控制易燃气体的现代化控制装置。机油油位指示器本身存在致命的设计缺陷。指示器的最高油位只有3米。3米是操作员控制台上的极限高度。指示器无法检测到3米以上的高度。如果油位超过3米，指示器甚至会显示高度下降，这严重混淆了操作员对塔中油位的判断。当油位达到3米时，本应有一个备用警报。然而，人们发现，在爆炸之前，警报已经失灵。2002年，英国石油公司出于环境考虑，评估了将放空罐连接至火炬系统的方案，但该方案没有得到实施。事故发生当天，不安全的放空罐直接将可燃物质排放到大气中。在公司管理方面，过去四年中，德克萨斯州炼油厂操作员和维护工人的工作时间占总工作时间的27%，一些员工的工作时间甚至高达68%。因此，只有一人被分配到异构化装置的两个控制室操作员岗位。即使建造了新的工艺装置，也没有额外的操作员。1999年，英国石油公司收购阿莫科后，将其固定资产投资削减了25%，两年后又削减了25%。因此，德克萨斯州炼油厂的许多设备都无法维修，无法更新。雇用工作人员的费用以及设备更新和维护的预算大大减少。企业内部缺乏信任、动机和目标。员工觉得他们无法提出建议和改进。复杂组织中的许多变化导致职责不清和沟通不畅，导致员工的角色、职责和优先级不清。一些操作人员对低级操作步骤不清楚，甚至不知道如何操作，以至于忽视了报警。在规章制度方面，管理人员没有建立过程安全、操作执行程序和系统风险降低优先级。公司没有独立的监管渠道，也没有组织彻底的调查来了解工厂水平的下降。过去没有适当的措施来纠正事故。例如，萃取分馏器和排放系统的液位计高报警开关多次出现故障，但BP没有监测这些重复的仪器问题，也没有进行趋势和故障分析。在经验总结方面，报告和了解过去的事故可以提供避免灾难性事故的 ……（未完，全文共3075字，当前只显示1708字，请阅读下面提示信息。收藏美国得克萨斯城炼油厂爆炸事件的回顾与思考）

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